石墨坩埚熔铝炉-石墨坩埚熔铝炉销售-隆达工业炉()

2、工艺流程：

3、除尘系统主要设备技术参数：

除尘器技术参数：

处理风量：65000m3/h

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总过滤面积：1100m2

滤袋规格：直径×长度 φ160×6050 mm

滤袋材质：诺美克斯毡，重量550 g/m2 ，使用温度≤190℃

引风机技术参数……………………

4、控制系统设计

除尘系统运行控制采用plc自动控制和手动控制两种方式，当除尘器处于运行状态并且控制系统处于自动控制时，其清灰控制可选择按时间或按压差控制的工作方式。除尘器的清灰间隔一般按经验，由时间来确定，如间隔二小时清灰一次，在除尘器前后各设一个测压点实现对除尘器压差的监控。如压差大于设定值，石墨坩埚熔铝炉，即对除尘器按顺序进行反吹清灰。为防止进入除尘器烟气瞬间超温，在除尘器前设自动控制冷风阀，石墨坩埚熔铝炉定制，---进入除尘器的烟气温度不超过界定温度。

卸灰采用手动控制方式，在除尘器旁设一个操作箱，一定时间后当存灰达到高料位时，人工开启电动星型卸灰阀把积灰卸至拉灰车上。

熔铝炉处置措施 

1.炉眼工立即堵塞熔铝炉炉眼，同时打开放铝孔进行放铝，使溜槽内铝液流入事故渣箱。 

2.运行班长立即下令生产线停止生产，关闭冷却水阀门，全力组织人员堵漏，石墨坩埚熔铝炉销售，及时通知铸造循环水停止水泵运行。

 3.炉眼工应迅速准备钢钎、塞头和石棉套，拔出炉眼原有的塞杆，并用钢钎清理炉眼的，用新准备好的塞杆、石棉套迅速堵住炉眼，落下浇包，使溜槽内铝液流入渣箱； 

4.炉前工、天车工立即对混合炉房顶漏雨部位及时用防漏物资堵塞漏点，---房顶不再漏雨。 

5.通知现场人员、车辆辙离车间。

 6.立即成立以下现场抢险小组，并各自展开抢险工作。